薄壁注塑机

 

物品	UNIT	SZ—1300A
注射装置
螺杆直径	毫米	35	40	45
螺杆盖比例	长径/直径	24	21	18.7
理论射量	CM3	173	226	286
注射量(PS)	g	158	206	260
注射  压力	兆帕	235	180	142
理论  注射速度(PS)	克/秒	110	143	181
塑化能力	克/秒	13.8	19.7	27.1
螺丝扭矩	纳米	740
螺杆最高转速	转/分	250
注射行程	毫米	180
夹紧装置
最大夹紧力K	KN	1300
最大开启行程	毫米	400
拉杆之间的空间	毫米	420×420
模具高度	毫米	160-440
最大日光	毫米	840
顶出力	KN	31.4
顶出行程	毫米	100
喷射器数量		5
其他
泵电机功率	千瓦	13
泵压力	兆帕	16
加热功率	千瓦	9.2
加热区		4
尺寸	m	4.7×1.25×1.85
净重	t	4.3
油箱容量	L	360
国际名称		1300—410

塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物。  

塑料制品具有密度低、重量轻、绝缘性好、化学稳定性好、耐磨、减震、透光性好等优点，广泛应用于家用电器、通讯设备、日用品等。目前，我国已成为世界工业加工中心（生产基地），特别是彩电、手机、空调、冰箱、洗衣机等系列产品产量占全球50%。  

这些产品大量使用塑料件，占产品总成本的50%至80%。因此，在保证产品质量的同时，薄壁零件有利于降低产品成本。此外，手机、笔记本电脑等设备正向“轻薄”型发展，再加上一次性水杯、碗、勺子、饭盒等的广泛使用，促使国内外研究人员开始研究塑料零件的薄壁技术。

薄壁技术五个要点解析

一、选用高流动性材料

塑料外壳材料的选择对于产品的成型至关重要。随着壁厚减小，需要使用物理性能更好的塑料来保持产品强度。用于薄壁注塑的材料必须具有以下特性：流动性好、冲击强度高、热变形温度高、尺寸稳定性好、耐热性高、阻燃性好、机械装配性高、外观质量和效果优良。  

而流动性尤为重要。一旦原料流动性差，只能从设备上进行改进，如提高料温、高速高压、利用油温机或热流道效应来改善原料的流动性，以便生产出合格的产品。

目前薄壁注塑主要采用聚烯烃材料，如PP、PE等，PET、PS、PA、ABS、PC等也适用。

消费和工业电子产品的重要趋势是更多的数据传输和更小的设计空间。需要将更小、更薄的零件集成到更紧凑的设计中，节省装配空间，并适应更高的功率和更快的数据传输速度。因此，对所用材料的要求也越来越高，特别是在耐高温和材料性能稳定性方面。

二、产品设计

薄壁产品的设计理念和方法非常复杂，并进一步受到成型限制和材料选择的影响。设计过程应重点考虑产品的刚性、抗冲击性和可制造性。

薄壁注塑制品的设计要特别注意注射口的布局，尽量平衡注射，使整个制品的填充达到平衡。  

此外，还应特别考虑排气的设计。对于一些宽、壁薄的产品，可以采用排气翅片进行排气。  

注意排气翅片的排列尽量垂直于最终汇聚线，这样可以有效提高排气效率。比如手机电池壳，随着手机的厚度越来越薄，我们也希望电池壳的厚度能够尽可能的薄。

 因此，通常在电池壳的背面制作排气板，以在充填滞留气体时有效排出模具中的气体。

 

薄壁空间结构，又称壳结构。其厚度比其他尺寸（如跨度）小得多，故称为薄壁。属于空间受力结构，主要承受曲面内的轴向压力，弯矩很小。其受力比较合理，材料强度可以得到充分利用。

模具材料：1、采用2316、638模坯，防止模具及水孔生锈；  

2、前后模具采用2344、S136、DC53、GS767等热处理钢材，并进行HRC48-52处理，延长模具寿命，防止生锈；  

3、前后模中有些镶件如热嘴镶件采用S136或083及热处理，而前模杯中的底部镶件采用S136、083、2344等热处理方式。后模杯中的低顶镶件，由于热咀附近温度较高，散热不良，采用铍铜。  

4、由于前后模都是独立的，所以必须在模坯上的导套上加支撑。

1. 模具设计：开模时，前模应先弹出0.05-0.1mm，以利于吹气，防止产品粘在前模上；

   2、嵌体与钶的配合面必须磨出排气槽，规定深度为0.015mm；  

  3、整套模具的运水要合理、充足，以能用多少为原则，每个镶件也应充分运水；  

  4、根据产品结构、原料特性、啤酒量等选择合理的模具材料。选择材料尺寸时，承受力很重要。

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