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塑料椅子的注塑工艺通常包括以下步骤：
1、模具准备：选择适合生产塑料椅子的模具，清洗干净并涂上脱模剂，使塑料椅子能够轻松脱模。
2、加料熔化：将塑料颗粒或粉末放入注塑机料斗中，通过螺杆和加热系统将塑料加热熔化。
3、注射：塑料完全熔化后，注塑机将熔化的塑料注射到模具型腔中。注塑机通常具有注射系统，通过压力将熔融塑料推入模具型腔。
4、冷却凝固：注塑机完成后，模具中的塑料开始冷却凝固。冷却时间取决于塑料的类型和椅子的尺寸。
5、脱模：待塑料椅子完全冷却凝固后，模具打开，使用脱模装置将塑料椅子从模具中取出。
6.切割和修剪：如有必要，将对塑料椅子进行切割和修剪，以去除任何多余的塑料或不完美的部分。
7.检查和包装：最后，塑料椅子将被检查和包装，以确保质量和卫生标准。
需要注意的是，塑料椅子的注塑工艺可能会根据制造商和产品设计的不同而有所不同。具体工艺参数和步骤可根据塑料类型、椅子尺寸、形状等因素进行调整。
物品 | UNIT | SZ—4800A | ||
注射装置 | ||||
螺杆直径 | 毫米 | 70 | 75 | 80 |
螺杆盖比例 | 长径比 | 22.6 | 21 | 19.7 |
理论射量 | CM3 | 1346 | 1545 | 1758 |
注射量(PS) | g | 1225 | 1406 | 1600 |
注射 压力 | 兆帕 | 201 | 175 | 154 |
理论 注射速度(PS) | 克/秒 | 370 | 423 | 484 |
塑化能力 | 克/秒 | 60.4 | 71.4 | 83.7 |
螺丝扭矩 | 纳米 | 3490 | ||
螺杆最高转速 | 转/分 | 150 | ||
注射行程 | 毫米 | 350 | ||
夹紧装置 | ||||
最大夹紧力K | KN | 4800 | ||
最大开启行程 | 毫米 | 770 | ||
拉杆之间的空间 | 毫米 | 760×760 | ||
模具高度 | 毫米 | 280-790 | ||
最大日光 | 毫米 | 1560 | ||
顶出力 | KN | 113.4 | ||
顶出行程 | 毫米 | 195 | ||
顶出器数量 | 13 | |||
其它 其他 | ||||
泵电机功率 | 千瓦 | 45 | ||
泵压力 | 兆帕 | 16 | ||
加热功率 | 千瓦 | 28 | ||
加热区 | 5 | |||
尺寸 | m | 7.5×2.1×2.45 | ||
净重 | t | 20 | ||
油箱容量 | L | 850 | ||
国际名称 | 4800—2710 | |||
模具验收标准
1、产品表面不允许有缺陷：缺料、烧焦、顶白、白纹、波峰、起泡、泛白（或开裂、断裂）、干痕、皱纹。
2、焊缝：一般圆形穿孔焊缝长度不大于5mm，不规则穿孔焊缝长度小于15mm。焊缝强度可通过功能安全测试。
3、收缩率：外观明显区域不允许有收缩，不明显区域允许有轻微收缩（摸起来无凹痕）。
4、一般小型产品的平面度小于0.3mm。如果有装配要求，必须保证。
5、外观明显部位不应有气痕或料痕，产品一般不应有气泡。
6、产品的几何形状和尺寸精度应符合正式有效的模具图纸（或3D文件）的要求。产品公差应根据公差原则，轴尺寸为负公差，孔尺寸为正公差。客户如有要求的，应符合要求。
7、产品壁厚：产品壁厚一般要求达到平均壁厚。非平均壁厚应符合图纸要求，根据模具特点公差应为-0.1mm。
8、产品匹配：壳与壳匹配——表面错位小于0.1mm，不应有划伤现象。有配合要求的孔、轴、面应保证间距和使用要求的配合。
证书
我们公司
我们的客户
塑料椅子的注塑工艺通常包括以下步骤：
1、模具准备：选择适合生产塑料椅子的模具，清洗干净并涂上脱模剂，使塑料椅子能够轻松脱模。
2、加料熔化：将塑料颗粒或粉末放入注塑机料斗中，通过螺杆和加热系统将塑料加热熔化。
3、注射：塑料完全熔化后，注塑机将熔化的塑料注射到模具型腔中。注塑机通常具有注射系统，通过压力将熔融塑料推入模具型腔。
4、冷却凝固：注塑机完成后，模具中的塑料开始冷却凝固。冷却时间取决于塑料的类型和椅子的尺寸。
5、脱模：待塑料椅子完全冷却凝固后，模具打开，使用脱模装置将塑料椅子从模具中取出。
6.切割和修剪：如有必要，将对塑料椅子进行切割和修剪，以去除任何多余的塑料或不完美的部分。
7.检查和包装：最后，塑料椅子将被检查和包装，以确保质量和卫生标准。
需要注意的是，塑料椅子的注塑工艺可能会根据制造商和产品设计的不同而有所不同。具体工艺参数和步骤可根据塑料类型、椅子尺寸、形状等因素进行调整。
物品 | UNIT | SZ—4800A | ||
注射装置 | ||||
螺杆直径 | 毫米 | 70 | 75 | 80 |
螺杆盖比例 | 长径比 | 22.6 | 21 | 19.7 |
理论射量 | CM3 | 1346 | 1545 | 1758 |
注射量(PS) | g | 1225 | 1406 | 1600 |
注射 压力 | 兆帕 | 201 | 175 | 154 |
理论 注射速度(PS) | 克/秒 | 370 | 423 | 484 |
塑化能力 | 克/秒 | 60.4 | 71.4 | 83.7 |
螺丝扭矩 | 纳米 | 3490 | ||
螺杆最高转速 | 转/分 | 150 | ||
注射行程 | 毫米 | 350 | ||
夹紧装置 | ||||
最大夹紧力K | KN | 4800 | ||
最大开启行程 | 毫米 | 770 | ||
拉杆之间的空间 | 毫米 | 760×760 | ||
模具高度 | 毫米 | 280-790 | ||
最大日光 | 毫米 | 1560 | ||
顶出力 | KN | 113.4 | ||
顶出行程 | 毫米 | 195 | ||
顶出器数量 | 13 | |||
其它 其他 | ||||
泵电机功率 | 千瓦 | 45 | ||
泵压力 | 兆帕 | 16 | ||
加热功率 | 千瓦 | 28 | ||
加热区 | 5 | |||
尺寸 | m | 7.5×2.1×2.45 | ||
净重 | t | 20 | ||
油箱容量 | L | 850 | ||
国际名称 | 4800—2710 | |||
模具验收标准
1、产品表面不允许有缺陷：缺料、烧焦、顶白、白纹、波峰、起泡、泛白（或开裂、断裂）、干痕、皱纹。
2、焊缝：一般圆形穿孔焊缝长度不大于5mm，不规则穿孔焊缝长度小于15mm。焊缝强度可通过功能安全测试。
3、收缩率：外观明显区域不允许有收缩，不明显区域允许有轻微收缩（摸起来无凹痕）。
4、一般小型产品的平面度小于0.3mm。如果有装配要求，必须保证。
5、外观明显部位不应有气痕或料痕，产品一般不应有气泡。
6、产品的几何形状和尺寸精度应符合正式有效的模具图纸（或3D文件）的要求。产品公差应根据公差原则，轴尺寸为负公差，孔尺寸为正公差。客户如有要求的，应符合要求。
7、产品壁厚：产品壁厚一般要求达到平均壁厚。非平均壁厚应符合图纸要求，根据模具特点公差应为-0.1mm。
8、产品匹配：壳与壳匹配——表面错位小于0.1mm，不应有划伤现象。有配合要求的孔、轴、面应保证间距和使用要求的配合。
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