简体中文
注塑成型的几个关键要素
注射成型也是一门独立的工程技术，旨在通过注射成型的重要工艺条件，将热塑性原材料转化为可以使用并保持其原有性能的产品。
因此，注塑工艺参数的制定是保证注塑加工的重要环节。制定注塑工艺参数时要特别注意的关键要素是温度、压力和时间。
注射温度控制：注射成型过程中需要控制的温度包括料筒温度、喷嘴温度、模具温度。控制机筒和喷嘴温度的主要目的是使机筒内的物料得到充分的塑化和流动。
控制模具温度的目的是为了提高熔料在充填过程中的流动性，帮助熔料快速填充模具型腔的各个部分。其次，它能使充满模腔的材料在恒温下得到充分的冷却和定型。第三，模具温度的控制对产品的内在性能和表观质量影响很大。
压力控制：注塑制品加工过程中，需要控制压力，包括注射压力和塑化压力（即背压）。
注射压力：压力通过注射机（电动注射机采用伺服电机）的液压系统传递到料筒尾端，带动螺杆前进。施加在螺杆尾端的压力称为注射压力。在注射成型中，注射压力的作用是克服填充过程中熔融塑料从料筒到模具型腔的流动阻力，提供熔融填充的速率，并使熔融材料压实。
塑化压力：是指螺杆向后旋转时，螺杆顶部熔融物料所受到的压力，称为塑化压力，也称为背压。也可以说，克服螺杆进给旋转产生的阻力称为背压。一般来说，适当提高背压可以使熔体温度均匀，颜料混合均匀，排出熔体中的气体。在正常生产操作中，在保持良好的产品质量的情况下，背压的大小应尽可能小。
时间控制：注塑过程中需要控制的时间包括注射时间、保压时间、塑化时间、冷却时间、循环时间。
