闪光的原因
第一种情况:
如上所述,在低温、低速、低压的条件下,当产品未灌胶时,毛边就已经产生。可能的原因主要有:模具制造精度不够,配合间隙过大;
第二种情况:
产品刚满胶时有局部收缩,无飞边;当提高注射压力以改善制品的局部收缩时,就会发生飞边。可能的原因包括:
1)物料温度过高。如果料温过高,熔体粘度低,流动性好,熔体突入模具配合间隙的能力较强,就会产生飞边。
2)注射速度太快,注射压力太高(导致填充过饱和)。速度过快、注射压力过大,特别是注射压力过大,会增强熔体穿透模具配合间隙的能力,产生飞边。
3)塑料的流动性太高。塑料的流动性越好,熔体的粘度越低,熔体钻入模具配合间隙的能力越强,容易产生飞边。当模具制造完成后,模具排气槽的深度和模具的配合间隙都已定型,而采用另一种流动性好的塑料进行生产时,就会产生飞边。
4)模具强度不够。当模具的设计强度不足时,模具型腔承受塑料熔体的压力时,会发生变形、膨胀,胶体会凸入模具的缝隙中,产生飞边。
5)产品设计不合理。制品局部胶位过厚,注塑时收缩过大,会导致局部收缩。为了调整制品的局部收缩率,往往需要采用较高的注射压力和较长的注射时间来填充和保压,导致模具强度不足而变形,产生飞边。
6)模具温度过高。模具温度过高不仅不能保持塑料良好的流动性和较低的压力损失,而且会降低模具的强度,也会导致飞边